近年來隨著我國汽車制造業的迅速發展，汽車的外觀質量及其內在質量成為了各汽車制造廠家角逐市場的先決條件。汽車外觀質量及其內在質量主要是由沖壓件的質量決定的，因此對沖壓件質量的控制顯得非常重要。

　　目前沖壓件的檢測已成為汽車生產廠及零件制造廠*的工作。國外(德國、美國、日本等)企業對于重要的沖壓件一般都采用的檢測夾具作為主要的檢測手段，以控制工序間的產品質量。汽車沖壓件檢具(以下簡稱檢具)在國外汽車行業的應用已相當廣泛，各汽車制造廠家對如何進行檢具質量評估高度重視，因此對我國汽車制造業來講，要生產出高品質的汽車，如何設計和制造出操作方便、檢測精度高的檢具，成為許多汽車生產廠家急待解決的問題。

　　汽車沖壓件檢具，顧名思義是用來檢測、校驗、評判產品的尺寸質量及形狀質量的一種專業檢測夾具。在零件生產現場，通過檢具對零件實施在線檢測，只需將零件準確固定在檢具上，通過目測、通用量具(鋼尺，塞尺，卡尺等)對零件上不同性質的孔、型面、周邊尺寸及零件與零件之間的連接位置進行檢測，從而保證零件在試生產或起步生產時實現零件質量狀態的快速判斷。同時當生產要素(人，機，料，法，環)發生變化時，使用檢具對零件的尺寸質量及形狀質量進行確認，可以及時有效的防止次品批量產生。

　　檢具設計前考慮的事項主要有以下6個方面：

　?、贆z具的整體構想;

　?、诟鶕慵D紙信息，確定零件定位基準及定位方式;

　?、鄞_定零件要求精度的部位、精度確認的方法、重要度及確認頻率;

　?、艹浞挚紤]零件在制作時產生的變形量;

　?、輽z具使用應堅固不易變形;

　?、迿z具在日常使用上盡可能方便、輕巧、快捷。